מחוללי חמצן PSA (Pressure Swing Adsorption).לייצר חמצן על ידי הפרדתו מהאוויר באמצעותמסננות מולקולריות(בדרך כלל נפות מולקולריות זאוליט) המבוססות על העקרונות שלספיחה בלחץוספיגה מדוכאת. הם מורכבים בעיקר ממגדלי ספיחה, מדחס אוויר ומערכת בקרה. גנרטורים אלו ידועים בפעולה הפשוטה שלהם, בטוהר החמצן המתכוונן וייצור החמצן המהיר שלהם, והם נמצאים בשימוש נרחב בטיפול רפואי, תמיכה בעירה תעשייתית, הגנת הסביבה ותחומים אחרים, ומשמשים כפתרון אמין לאספקת חמצן- באתר.
מחוללי חמצן VPSA: יתרונות בתעשיית ייצור הנייר
נכון לעכשיו, תעשיית הנייר המקומית נכנסה לתקופה של צמיחה מהירה. עם זאת, ייצור נייר הוא גם תעשייה קלה עם צריכת מים גדולה וזיהום רציני. כדי לטפל בזיהום הסביבתי שנגרם על ידי תעשיית הנייר, נקראת טכנולוגיהדה-ליגניפיקציה/הלבנת חמצןיש צורך. טכנולוגיה זו יכולה להפחית ביעילות את הצריכה של כימיקלים אחרים, לשפר את תפוקת העיסה, להפחית את תכולת BOD (ביקוש חמצן ביוכימי), COD (דרישת חמצן כימית), צבע וסך החנקן האורגני במים לבנים- נמוכים, ובכך למזער את הזיהום הסביבתי הנגרם על ידי מים לבנים עיסת נייר.

אם כבר מדברים על הלבנת חמצן, זה נמצא בשימוש נרחב בסין מאז שנות ה-90. מפעלי נייר מוקדמים לרוב בחרו בקטןציוד הפרדת אוויר קריוגניכמקור החמצן. עם זאת, למכשירים אלו היו חסרונות כמו השקעה גבוהה, צריכת אנרגיה גבוהה ותחזוקה קשה. למרות שציוד קריוגני כולל צריכת אנרגיה נמוכה יותר ככל שסולם השימוש בחמצן עולה, סולם השימוש בחמצן של מפעלי נייר מוגבל. בסך הכל, ציוד קריוגני רק פתר את בעיית אספקת החמצן אך לא הצליח לטפל בבעיות עלות ושימושיות.
עם התפתחות טכנולוגיית הפרדת האוויר,VPSA (ספיחה בלחץ ואקום)הטכנולוגיה הוכרה על ידי יותר ויותר מפעלי נייר. טכנולוגיה זו מאופיינת בייצור חמצן בטוהר העונה במלואה לדרישות של חברות הלבנת עיסת, בעוד שצריכת האנרגיה שלה היא רק 1/3 מזו של הפרדת אוויר קריוגנית. ניתן להפעיל ולעצור אותו בכל עת, ומהירות ייצור החמצן מהירה, מה שהופך אותו למתאים מאוד לדרישת החמצן של תעשיית הנייר.
בנוסף, ניתן לקדם באופן נרחב ציוד לייצור חמצן VPSA מכיוון שיש לו את המאפיינים הבאים:
למכשיר ייצור חמצן VPSA יש תהליך פשוט, איכות אמינה ופעולה יציבה.
יש לו דרישות נמוכות לשטחי המפעל ואין צורך בהשקעה ראשונית גדולה בתשתית.
הוא פועל באופן אוטומטי לחלוטין, קל לתפעול ונוח להפעלה ולעצירה.
לציוד צריכת אנרגיה נמוכה, עלויות תחזוקה נמוכות ועלויות תפעול נמוכות.
למערכת רעש נמוך והיא ירוקה וידידותית לסביבה.
בדיוק בגלל היתרונות שלעיל, מחוללי חמצן VPSA נבחרו על ידי יותר ויותר ארגונים. כציוד עזר חשוב לשמירה על הסביבה, מחוללי חמצן VPSA זוכים לזכותם של יצרני נייר נוספים עם הביצועים האמינים והיציבים שלהם, הסף הנמוך ודרישות התחזוקה הנמוכות שלהם.
מחוללי חמצן VPSA לעומת PSA: מה ההבדל?
באופן קפדני, יצירת חמצן של VPSA (ספיחה בלחץ-נמוך עם פירוק ואקום) היא "וריאנט" של יצירת חמצן PSA. עקרונות יצירת החמצן שלהם כמעט זהים-שניהם משתמשים ב-יכולת ספיחהשל נפות מולקולריות למולקולות גז שונות להפרדת תערובות גז. עם זאת, ייצור חמצן PSA מפריד בין חמצןספיחה בלחץוספיגת לחץ- רגילה, בעוד יצירת חמצן VPSA מבצעת ספיחה על מסננות מולקולריות רוויות בספיחה בתנאי ואקום.
למרות ששניהם משתמשים באוויר כחומר גלם ויש להם עקרונות יצירת חמצן דומים במידה רבה, עדיין ישנם ההבדלים הבאים בהשוואה לפרטים:
מחוללי חמצן VPSA משתמשים במפוח כדי להשיג אוויר גולמי ולהגביר את הלחץ שלו, בעוד שמחוללי חמצן PSA משתמשים במדחס אווירלאספקת אוויר.
מבחינת בחירת מרכיב הליבה-מסננות מולקולריות זאוליט-מחוללי חמצן PSA משתמשים במסננות מולקולריות על בסיס נתרן-, בעוד שמחוללי חמצן VPSA משתמשים במסננות מולקולריות על בסיס ליתיום-.
לחץ הספיחה של מחוללי חמצן PSA הוא בדרך כלל 0.6~0.8MPa, בעוד שלמחוללי חמצן VPSA הוא 0.05MPa.
קיבולת ייצור החמצן -יחידה של PSA יכולה להגיע ל-200~300Nm³/h, בעוד של VPSA יכולה להגיע ל-7500~9000Nm³/h.
בהשוואה ל-PSA, ל-VPSA צריכת אנרגיה נמוכה יותר (צריכת החשמל למטר מעוקב של ייצור חמצן היא 0.5kW), מה שהופך אותו לידידותי יותר לסביבה וירוק יותר.
למרות שלמחוללי חמצן VPSA יש כושר ייצור חמצן גדול-יחידה אחת, החיסרון שלהם טמון בציוד המערכת המורכב יחסית ובנפח הציוד הגדול (עדיין קטן יותר ממכשירים קריוגניים). יש להם יותר דרישות לתמיכה בתנאים הנדסיים ציבוריים, הם תופסים שטח גדול יותר, ואי אפשר להפוך אותם לציוד לייצור חמצן במכולות, הדורשים התקנה והפעלה באתר-. בהקשר זה, ל-PSA עדיין יש יתרונות מסוימים.
בנוסף למחוללי חמצן VPSA, אנו מייצרים גם מחוללי חמצן PSA, מיכלי אחסון, מחליפי חום ומוצרים נוספים. אם אתה מעוניין ב- VPSA Oxygen Systems או במוצרים אחרים, אנא אל תהסס לשלוח מייל אלsales@gneeheatex.com. נשמח מאוד לעמוד לשירותכם.
|
קצב זרימה (Nm³/h) |
טוֹהַר (%) |
גודל (ס"מ) LWH |
צילינדרים (6 מ"ר)/8 שעות |
צילינדרים (10 מ"ר)/8 שעות |
|
3 |
93 - 96 |
120120180 |
4 |
3 |
|
5 |
93 - 96 |
120120200 |
7 |
4 |
|
10 |
93 - 96 |
160150215 |
13 |
8 |
|
20 |
93 - 96 |
180170255 |
26 |
16 |
|
30 |
93 - 96 |
190170260 |
40 |
24 |
|
50 |
93 - 96 |
210200275 |
67 |
40 |
|
100 |
93 - 96 |
550155320 |
133 |
80 |
|
150 |
93 - 96 |
600180350 |
200 |
120 |
|
200 |
93 - 96 |
660200370 |
267 |
160 |
|
הפקת גז מ"ר לשעה |
ריכוז חמצן% |
לחץ חמצן Mpa |
הספק 220V הספק/קווא |
משקל מארח/ק"ג |
מידות/מ"מ |
גורם איבוד אוויר |
מספר בקבוקים ליום 40L/120-150kg |
|
3 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.2 |
600 |
15009001500 |
13.5 |
12-15 |
|
5 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.2 |
900 |
16009001500 |
13.5 |
20-24 |
|
10 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.2 |
1200 |
16009001900 |
13.5 |
40-48 |
|
20 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.2 |
1500 |
190010002180 |
13.5 |
80-96 |
|
30 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.2 |
2000 |
200011002180 |
13.5 |
120-154 |
|
40 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.2 |
2500 |
260012002300 |
13.5 |
160-192 |
|
50 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.5 |
2800 |
180015002400+800 |
13.5 |
200-240 |
|
60 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.5 |
3200 |
180015002600+800 |
13.5 |
240-184 |
|
70 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.5 |
3500 |
180016002800+800 |
13.5 |
280-236 |
|
80 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.5 |
4000 |
180016002900+1000 |
13.5 |
320-394 |
|
90 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.5 |
4800 |
200016002800+1000 |
13.5 |
360-432 |
|
100 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.5 |
5800 |
220016002900+1000 |
13.5 |
400-480 |
|
120 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.5 |
6500 |
240016003100+1000 |
13.5 |
480-576 |
